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Hornos para galletas, cookies y crackers

Nuestros hornos son plataformas de cocción de un solo paso y flexibles, dise?adas para hornear una amplia gama de productos de galletas de manera uniforme y consistente. El control de la extracción de aire, la temperatura del aire y las velocidades de circulación permite a los operadores controlar la eliminación de humedad del producto para obtener la máxima calidad.

Los hornos ofrecen zonas de cocción de combustión directa de gas, convección y combinadas de radiación/convección. Cada zona ofrece una variedad de opciones para crear un sistema rentable que combine la radiación, la convección y la conducción térmica.

Los hornos están disponibles como unidades independientes o como parte de un sistema de galletas duras y suaves que le permite crear una amplia gama de galletas laminadas y rotativas. El sistema consiste en el equipo descrito a continuación, con una integración flexible de mezclado por lotes o continuo. La capacidad oscila entre 100 y 2500 kg/hora.

Ofrecemos una amplia gama de modelos con diferentes sistemas de calentamiento.

Su equipo y dimensiones se pueden ajustar a las necesidades de producción.

Nuestro departamento técnico siempre está listo para proporcionar información con el objetivo de ofrecer equipos con un excelente rendimiento y una fiabilidad de primera clase.

Los hornos túnel tienen múltiples quemadores de tira instalados lateralmente en las partes superior e inferior del transportador para permitir una cocción flexible según las necesidades. Alrededor del 15% de los quemadores son quemadores de tres llamas con ajuste de potencia en los lados izquierdo, centro y derecho, lo que permite hornear el producto de manera uniforme en todo el ancho de la tira. Cada quemador está equipado con una válvula de seguridad doble de gas y un controlador de llama dedicado, lo que permite el fácil uso de gas natural o GLP simplemente calibrando el mezclador de cada quemador. El conducto central garantiza una succión continua de aire y minimiza la turbulencia.

Este flujo de aire caliente se genera por el quemador de gas modulante (en el caso de convección directa) o por el intercambiador de calor, donde se quema e calienta indirectamente para el aire de cocción. El aire calentado se transporta a la cámara de cocción a través de conductos de forma adecuada y se sopla hacia el producto. El aire se recupera a través de los conductos laterales, luego se extrae parcialmente y se mezcla de nuevo con aire fresco. La cocción por convección es beneficiosa para hornear masas con alto contenido de grasa, como bizcochos, productos extruidos y pasteles, y es capaz de lograr una baja humedad y un color uniforme durante la producción.

Para la cocción de productos específicos, los hornos anteriores se pueden combinar para obtener los resultados de cocción que mejor se adapten a las necesidades individuales de cada cliente.

Y es el horno absoluto con el mejor control de temperatura y los costos de mantenimiento más bajos. Por encima y por debajo del transportador, se instalan múltiples resistencias anulares transversalmente a la dirección de viaje del horno, lo que permite una cocción flexible. Un sistema de control PLC gestiona la regulación de la zona de cocción, mientras que un conducto central garantiza la succión, lo que asegura una succión constante y una turbulencia mínima. La cartera Laser también incluye hornos túnel de múltiples capas para hornear nachos, tortillas y wraps, así como hornos túnel de múltiples capas para asar y rostizar verduras, entre otros.

Características:

Al adoptar la calentamiento por combustión directa y radiación térmica indirecta, las galletas horneadas tienen un color atractivo y un sabor rico.

Parámetros

1. Adoptar el método de calentamiento mixto de combustión directa y circulación de aire caliente

2. Zonificación: Generalmente dividido en 2 - 4 zonas según la longitud del cuerpo del horno, cada zona está controlada automáticamente en temperatura y la temperatura se muestra digitalmente

3. La primera zona tiene 9 - 15 metros, utiliza combustión directa, y las zonas de temperatura posteriores se calientan por circulación de aire caliente

4. Distribución de las varillas de combustión en la zona de combustión directa: la distancia del fuego superior es generalmente de 750 mm, y la distancia del fuego inferior es generalmente de 500 mm

5. La potencia de salida máxima de una sola varilla de combustión no es menor de 12 KW

6. La potencia de salida del quemador en las siguientes áreas es de 70 - 200 KW, marca italiana: Hosel, marca alemana: Weishaupt

7. Control local del fuego: ajuste de la varilla de fuego en tres etapas en la zona de combustión directa

8. Tipo de combustible: GNL, GLP Peso teórico: combustión directa: 700 (kg/m); habitación: 800 (kg/m)

9. Presión de gas natural requerida: 0,1 MPa ± 0,05 MPa

10. El consumo de gas natural varía según los diferentes procesos de producción de galletas. Generalmente, se consumen 40 - 60 metros cúbicos de gas natural por tonelada de galletas.

11. Material del horno: placa aluminizada, espesor 2,3 mm

12. Cáscara: acero inoxidable (304)

13. Material de aislamiento térmico: lana de roca, silicato de aluminio y otros materiales aislantes térmicos y retardantes de llamas. Excelente rendimiento, la diferencia de temperatura fuera del horno no supera los 10 ℃.

14. Se adopta un dise?o de estructura sin rincones sanitarios muertos, lo que es seguro e higiénico.

15. Se instalan dispositivos de protección de seguridad como interruptor de parada de emergencia y alarma automática.

16. La disposición de los cables es ordenada y bonita, y la cubierta de cable está hecha de aleación de aluminio.