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Fornos para biscoitos, bolachas e craquelas

Nossos fornos s?o plataformas de cozimento flexíveis de passagem única, projetadas para assar uma ampla variedade de produtos de biscoito de forma uniforme e consistente. O controle da exaust?o, da temperatura do ar e das velocidades de circula??o permite aos operadores controlar a remo??o de umidade do produto para obter a máxima qualidade.

Os fornos oferecem zonas de cozimento a gás direto, de convec??o e combinadas de radia??o/convec??o. Cada zona oferece uma variedade de op??es para criar um sistema econ?mico que combina aquecimento por radia??o, convec??o e condu??o.

Os fornos est?o disponíveis como unidades independentes ou como parte de um sistema de biscoitos duros e moles que permite criar uma ampla variedade de biscoitos em flocos e rotativos. O sistema consiste no equipamento descrito abaixo, com integra??o flexível de mistura em lote ou contínua. A capacidade varia de 100 a 2500 kg/hora.

Oferecemos uma ampla gama de modelos com diferentes sistemas de aquecimento.

Seu equipamento e dimens?es podem ser ajustados às necessidades de produ??o.

Nosso departamento técnico está sempre pronto para fornecer informa??es com o objetivo de fornecer equipamento com excelente desempenho e confiabilidade de primeira classe.

Os fornos túneis têm vários queimadores em tira instalados lateralmente nas partes superior e inferior do transportador para permitir o cozimento flexível conforme as necessidades. Cerca de 15% dos queimadores s?o queimadores de três chamas com ajuste de potência nas partes esquerda, central e direita, permitindo que o produto seja assado uniformemente em toda a largura da tira. Cada queimador é equipado com uma válvula de seguran?a dupla de gás e um controlador de chama dedicado, o que permite o fácil uso de gás natural ou GLP simplesmente calibrando o misturador de cada queimador. O duto central garante a suc??o contínua de ar e minimiza a turbulência.

Esse fluxo de ar quente é gerado pelo queimador de gás modulante (no caso de convec??o direta) ou pelo trocador de calor, onde é queimado e aquecido indiretamente para o ar de cozimento. O ar aquecido é conduzido para a camara de cozimento por dutos adequadamente moldados e soprado em dire??o ao produto. O ar é recuperado pelos dutos laterais, depois parcialmente exaurido e remixado com ar fresco. O cozimento por convec??o é benéfico para assar massas com alto teor de gordura, como biscoitos de manteiga, produtos extrudidos e pastelarias, e é capaz de alcan?ar baixa umidade e cor uniforme durante a produ??o.

Para o cozimento de produtos específicos, os fornos anteriores podem ser combinados para obter os resultados de cozimento que melhor atendem às necessidades individuais dos clientes.

E é o forno absoluto com o melhor controle de temperatura e os menores custos de manuten??o. Acima e abaixo do transportador, vários resistores em anel s?o instalados transversalmente à dire??o de movimento do forno, permitindo o cozimento flexível. Um sistema de controle PLC gerencia a regula??o da zona de cozimento, enquanto um duto central garante a suc??o, garantindo assim uma suc??o constante e mínima turbulência. A carteira Laser também inclui fornos túneis de múltiplas camadas para assar nachos, tortilhas e wraps, bem como fornos túneis de múltiplas camadas para grelhar e assar legumes, entre outros.

Características:

Adotando o aquecimento por combust?o direta e radia??o térmica indireta, os biscoitos assados têm cor atraente e sabor rico.

Parametros

1. Adotando o método de aquecimento misto de combust?o direta e circula??o de ar quente

2. Zonifica??o: Geralmente dividido em 2 - 4 zonas de acordo com o comprimento do corpo do forno, cada zona é controlada automaticamente em temperatura, e a temperatura é exibida digitalmente

3. A primeira zona tem 9 - 15 metros, usando combust?o direta, e as zonas de temperatura subsequentes s?o aquecidas por circula??o de ar quente

4. Layout dos bast?es de queima na zona de combust?o direta: a distancia do fogo superior é geralmente de 750mm, e a distancia do fogo inferior é geralmente de 500mm

5. A potência de saída máxima de um único bast?o de combust?o n?o é menor que 12KW

6. A potência de saída do queimador nas áreas seguintes é de 70 - 200KW, marca italiana: Hosel, marca alem?: Weishaupt

7. Controle local do fogo: ajuste do bast?o de fogo em três estágios na área de combust?o direta

8. Tipo de combustível: GNL, GLP Peso teórico: combust?o direta: 700 (kg/m); sala: 800 (kg/m)

9. Press?o de gás natural necessária: 0,1MPa ± 0,05MPa

10. O consumo de gás natural varia de acordo com os diferentes processos de produ??o de biscoitos. Geralmente, s?o consumidos 40 - 60 metros cúbicos de gás natural por tonelada de biscoitos.

11. Material do forno: placa galvanizada, espessura de 2,3mm

12. Casca: a?o inoxidável (304)

13. Material isolante: l? de rocha, silicato de alumínio e outros materiais isolantes térmicos e retardantes de chamas. Excelente desempenho, a diferen?a de temperatura fora do forno n?o excede 10°C.

14. é adotado o projeto de estrutura sem cantos mortos sanitários, o que é seguro e higiênico.

15. S?o instalados dispositivos de prote??o de seguran?a, como bot?o de parada de emergência e alarme automático.

16. O layout do circuito é limpo e bonito, e a caixa de fios é feita de liga de alumínio.